匣缽產(chǎn)品的加工屬于耐火材料成型，采用粉末成型工藝，是將匣缽的原材料通過液壓機進行一次壓制成型。匣缽成型液壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的壓力機設(shè)備，機身結(jié)構(gòu)一般為四梁四柱液壓機，特殊模架，雙向加壓，實現(xiàn)各種不同匣缽的成型工藝。匣缽成型液壓機用于匣缽產(chǎn)品的生產(chǎn)，設(shè)備精度高，模具更換安裝方便，自動化程度高。

匣缽根據(jù)其用途不同，生產(chǎn)制造選用的原材料不同，常用的有莫來石匣缽，剛玉莫來石匣缽、氧化鋁匣缽、石墨匣缽等。匣缽液壓機，雙向壓制上下沖頭及模腔浮動自動成型的手動/半自動，本機專業(yè)設(shè)計制作耐火材料、焙燒等行業(yè)用的匣缽、坩堝等帶底的杯狀或帶臺階的薄壁產(chǎn)品。可以選擇帶自動送料裝置，采用PLC控制電器系統(tǒng)，壓制和保護延時并且自動回程。四柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)定位精度高不會出現(xiàn)壓壞模具的現(xiàn)象。常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸四梁四柱液壓機。

800噸匣缽成型液壓機采用浮動壓制的方法一次投料直接壓成型，壓出來的匣缽上下密度一致，液壓系統(tǒng)采用伺服控制系統(tǒng)，包含伺服電機、油泵、伺服驅(qū)動、壓力傳感器，位移傳感器、光柵保護等，具有節(jié)能省電、噪音低、速度可調(diào)、精度高的優(yōu)點，是壓石墨匣缽專用的匣缽液壓機的標準配置。匣缽的尺寸多種多樣，常用的匣缽尺寸為330*330*200mm、330*330*150mm、330*330*160mm、330*330*170mm、330*330*270mm、400*400*190mm，一種匣缽尺寸對應(yīng)一套模具，但是所有的匣缽尺寸都可以在800噸匣缽成型液壓機上做出來。

匣缽的生產(chǎn)制造過程：

1、準備耐火匣缽原料，加工匣缽的原料包括鎂質(zhì)泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來石、堇青石粉、凹凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、硅微粉、增強纖維等。

2、將各原料混合后進行濕法球磨，球磨后形成粉料過65目篩備用。

3、壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、匣缽成型液壓機_耐火匣缽液壓機_石墨匣缽生產(chǎn)設(shè)備壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣缽坯體。

4、將坯體在600℃下預(yù)燒，隨后進行水淬，將坯體快速放入水中，時間為25s，隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s。

5、將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內(nèi)進行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。

6、對燒成后的耐火匣缽進行后處理，在側(cè)面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。

800噸四梁四柱液壓機分為上機體和下機體兩部分，內(nèi)模和模具外模分別固定安裝于上機體和下機體上，上機體可以通過絲杠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)驅(qū)動上升下降。壓制過程中上機體降到最低位后固定不動，使模具內(nèi)模伸進模具外模且模具內(nèi)模和模具外模相對位置保持不動，避免了壓制過程中因多次搬動模具而影響匣缽的質(zhì)量，上壓頭通過壓力和位移均可控的上液壓缸完成工件上部壓制，下壓頭通過壓力和位移均可控的下液壓缸完成工件下部壓制，壓制完成后，上機體上升，帶動模具內(nèi)模同時升起，完成模具內(nèi)模脫模，下液壓缸上升，帶動下壓頭上升，頂起工件，完成模具外模脫模，同時將工件舉升出模具外模，方便機械手抓取工件。