冷擠壓成型液壓機，又名液壓冷擠壓機，主要用于生產各種軟質金屬（如銅、鋁及鋁合金等）的坯體和型材的冷擠壓成型。冷擠壓模具由上、下模兩大部分組成，上模用于將坯體送入模腔，下模用于將坯體推出模腔。通過上下模的配合作用，可將金屬的坯體壓制成各種形狀和尺寸的各種制品。

冷擠壓成型液壓機由于在常溫下進行壓制，壓制過程中模具不用加熱，從而提高了成型產品質量。同時在壓制過程中，由于溫度低，因而壓縮變形量小，從而保證了產品尺寸精度的要求。冷擠壓成型液壓機還具有安全保護功能和多種故障報警功能。

       冷擠壓成型液壓機工作原理是，將各種軟質金屬（如銅、鋁及鋁合金等）的坯體，在常溫下，利用冷擠壓成型液壓機的高壓，通過模具的配合，壓制成需要的形狀。冷擠壓成型液壓機的結構形式有框架式液壓機和四柱液壓機，以四柱液壓機為主。常用的規(guī)格有500噸液壓機、630噸四柱液壓機、800噸冷擠壓成型液壓機和1000噸冷擠壓成型液壓機等。下圖是一款在客戶現(xiàn)場的冷擠壓成型液壓機，主要用于壓制新能源汽車的傳動軸。

冷擠壓成型液壓機生產現(xiàn)場

常見的冷擠壓成型工件

800噸冷擠壓成型液壓機采用經典的三梁四柱液壓機結構形式，主機身四腳預留地腳螺栓螺孔，實際生產時需要做地基。

800噸冷擠壓成型液壓機的滑梁和工作臺等結構件都做了回火消除內應力處理，甚至還需要加裝實心墊板，從而抵抗壓制過程中的沖擊力，提高壓制精度和液壓機的使用穩(wěn)定性。

山東沃達重工的800噸冷擠壓成型液壓機具有以下特點：

1.機身結構緊湊、外形美觀；操作方便、動作平穩(wěn)可靠；維護方便，節(jié)能高效。

2.配備PLC控制系統(tǒng)，自動化程度高；

3.壓力顯示并可設置自動保護；

4.數(shù)字顯示壓力值及工作速度值；

5.具備過載保護裝置、安全急停裝置、安全保護光柵裝置等，有效避免因過載而造成的設備損壞或人員傷亡，具有很高的安全性能；

800噸冷擠壓成型液壓機主要用于壓制銅、鋁型材及其它軟質金屬材料。廣泛適用于加工汽車、摩托車、工程機械、船舶、船舶設備、儀器儀表的零部件，壓平金屬材料，如鋼板、鋁板、銅板等；也可以用于剪切、拉伸等工藝。

800噸冷擠壓成型液壓機工作時，油缸內的高壓油進入油箱，經溢流閥進入油箱，在油箱內形成一定壓力的油液，通過蓄能器調節(jié)，向油缸內提供壓力，使活塞桿運動。當油缸內壓力達到額定壓力時，油缸蓋上的先導式溢流閥打開，主溢流閥關閉，回油路打開，油泵向活塞桿供油。同時控制電磁閥關閉，控制主油路停止工作。當活塞桿運動到一定位置時（即回油速度大于主油路的供油速度），主溢流閥打開，主油路開始工作。此時關閉電磁閥和回油路中的控制元件，液壓泵停止工作。