模壓成型工藝是復(fù)合材料生產(chǎn)中最古老而又富有無限活力的一種成型方法，在各種成型工藝方法中占有重要地位，該工藝生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高、表面光潔度好，便于實(shí)現(xiàn)自動化、連續(xù)化、智能化生產(chǎn)；模壓料品種以及衍生工藝豐富多樣，適用于生產(chǎn)多種基體、多種增強(qiáng)材料、各種品質(zhì)要求的熱固性、熱塑性及高性能復(fù)合材料產(chǎn)品；而且模壓工藝生產(chǎn)過程VOC揮發(fā)少，員工勞動強(qiáng)度低，廢棄物少邊角料易回收利用，更符合當(dāng)前國家環(huán)保安全的政策要求。

以玻璃纖維為增強(qiáng)體的復(fù)合材料（俗稱“玻璃鋼”）為傳統(tǒng)復(fù)合材料的重要品種之一，已在汽車工業(yè)中早有應(yīng)用且近年來呈逐漸上升之勢。玻璃鋼被廣泛應(yīng)用在汽車的頂蓋、前端框架、后舉門、前后保險(xiǎn)杠、前后翼子板、擋泥板、座椅骨架、底部護(hù)板、車門、進(jìn)氣歧管、散熱器罩等外飾、內(nèi)飾和功能件上。

模壓成型玻璃鋼SMC汽車配件，通常多選用玻璃鋼復(fù)合材料液壓機(jī)，設(shè)備可用過更換模具生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，是一種適用范圍較廣的設(shè)備。SMC玻璃鋼汽車配件液壓機(jī)主體根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格類型使用315-2000噸四柱式或者框架式液壓機(jī)，整機(jī)鋼板焊接而成，足質(zhì)足量，設(shè)備生產(chǎn)的成型方式為熱壓模壓成型，通過模具加熱和溫控系統(tǒng)的控制，對各種形式的smc、bmc等熱模壓成型。

1500噸復(fù)合材料汽車配件液壓機(jī)

2500噸復(fù)合材料汽車配件液壓機(jī)

2000噸復(fù)合材料汽車配件液壓機(jī)

800噸復(fù)合材料汽車配件液壓機(jī)

SMC玻璃鋼汽車配件液壓機(jī)特點(diǎn)：

1、smc汽車配件成型液壓機(jī)主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團(tuán)材及片材的模壓成形；

2、框架液壓機(jī)采用四角八面式矩形軌導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，加長導(dǎo)軌，四柱液壓機(jī)加高滑塊高度，提高滑塊導(dǎo)向套與立柱之間的接觸面積，加大導(dǎo)向面積，抗篇載能力強(qiáng)；

3、多個(gè)油缸采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，均勻分布，橫梁加高式設(shè)計(jì)，SMC復(fù)合材料模壓成型穩(wěn)定性更強(qiáng)；

4、可以快速合模，可以分多段速度慢速加壓成型，合理預(yù)留排氣和抽真空時(shí)間；

5、具備高壓慢開模功能，適用于高度較高的產(chǎn)品模壓；

6、閥體設(shè)有抽芯保壓等功能，變頻器可實(shí)現(xiàn)模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能；

7、伺服驅(qū)動+PLC控制系統(tǒng)快速響應(yīng)，工業(yè)觸屏式全數(shù)字化控制，伺服油泵節(jié)能；

8、 微電腦閉環(huán)加熱控制系統(tǒng)，配備模溫機(jī)，可選電加熱或油加熱兩種加熱方式，溫控可達(dá)±2℃，模具加熱均勻，節(jié)能；

9、可配備環(huán)保集氣罩或氣簾凈化系統(tǒng)，換模小車等；

10、采用四角調(diào)平閉環(huán)伺服系統(tǒng)控制，壓力控制精度和位置控制精度高，模具受力均勻，成型產(chǎn)品質(zhì)地均勻。

山東沃達(dá)重工是一家專注于大中型鍛壓機(jī)床設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)的液壓機(jī)廠家，ISO9001質(zhì)量管理體系和歐盟CE認(rèn)證企業(yè)，可按用戶對液壓機(jī)的不同要求定做生產(chǎn)四柱液壓機(jī)、單柱液壓機(jī)、框架液壓機(jī)等液壓機(jī)，為您提供液壓機(jī)一站式解決方案。