排水溝根據(jù)其材質(zhì)分為U型復(fù)合樹(shù)脂排水溝、復(fù)合樹(shù)脂排水溝、玻璃鋼樹(shù)脂排水溝等，都是在液壓機(jī)、模具作用下一次熱壓成型的，因而該設(shè)備也稱U型排水溝成型液壓機(jī)、模壓復(fù)合材料成型液壓機(jī)。其模壓排水溝生產(chǎn)工藝是將一定量的預(yù)浸料放入到金屬模具的對(duì)模模腔中，利用液壓機(jī)產(chǎn)生一定的溫度和壓力，合模后在一定的溫度和壓力作用下使預(yù)浸料在模腔內(nèi)受熱軟化、受壓流動(dòng)、充滿流動(dòng)、充滿模腔成型和固化，從而獲得成品復(fù)合材料排水溝制品的一種工藝方法。設(shè)備操作簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)單，效率高，是當(dāng)下模壓復(fù)合材料使用較廣泛的壓力機(jī)設(shè)備。

模壓成型SMC溝槽產(chǎn)品

U型排水溝模壓成品

U型排水溝生產(chǎn)設(shè)備選用哪種合適呢？根據(jù)排水溝模壓成型工藝，選用一種四柱式或框架式結(jié)構(gòu)的模壓液壓機(jī)。根據(jù)客戶選購(gòu)的案例看，這種U型排水溝成型液壓機(jī)多采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，四柱導(dǎo)向保證合模精準(zhǔn)。配有伺服數(shù)控系統(tǒng)，工作噪音低，運(yùn)行平穩(wěn)，控制更加精準(zhǔn)。主要用U型復(fù)合樹(shù)脂排水溝模壓成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項(xiàng)要求。采用預(yù)壓、模壓和保壓三個(gè)階段的壓力設(shè)計(jì)并由時(shí)間分段加壓進(jìn)行科學(xué)分配，使設(shè)備的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了塑料托盤(pán)的成型質(zhì)量，U型復(fù)合樹(shù)脂排水溝生產(chǎn)設(shè)備(模壓液壓機(jī))自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高。

U型排水溝成型液壓機(jī)部分機(jī)型案例展示：

800噸U型排水溝成型液壓機(jī)客戶現(xiàn)場(chǎng)

800噸U型復(fù)合樹(shù)脂排水溝成型液壓機(jī)車間實(shí)拍圖

1250噸SMC溝槽U型排水溝成型液壓機(jī)

1250噸復(fù)合材料四柱液壓機(jī)

U型排水溝成型液壓機(jī)的性能特點(diǎn)：

1、采用PLC控制，設(shè)備溫度、固化時(shí)間、壓力、速度符合材料的工藝特性，操作方便，工作參數(shù)可調(diào)；

2、該設(shè)備可選配配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)，預(yù)置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開(kāi)模、回程、慢速脫模、頂出、頂出停留、退回等一系列動(dòng)作且溫度能多點(diǎn)控制。

3、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠、液壓沖擊小，使用壽命長(zhǎng)，泄漏點(diǎn)少，減少了連接管路與泄露點(diǎn)。

4、成型動(dòng)力采用特殊氣液增壓缸，其特點(diǎn)是：快速、平穩(wěn)，保障了成型產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

5、人機(jī)界面”控制，按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整，半自動(dòng)兩種操作方式，運(yùn)用旋轉(zhuǎn)編碼器實(shí)現(xiàn)滑塊行程的自動(dòng)反饋控制，確保滑塊運(yùn)行程一致性，帶有液壓縮緊裝置。

山東沃達(dá)重工液壓機(jī)廠家根據(jù)樹(shù)脂排水溝規(guī)格尺寸不同，設(shè)計(jì)生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)的U型排水溝成型液壓機(jī)：四柱式、框架式，常見(jiàn)液壓機(jī)噸位有400噸、500噸、800噸、1200噸液壓機(jī)等，機(jī)器參數(shù)如臺(tái)面大小，開(kāi)口，行程，速度等都可按照客戶的要求定制。