活性炭成型液壓機是一種高效率、環(huán)保的生產設備，是粉末成型液壓機應用的一種，常用500噸、630噸、800噸、1000噸等四柱式結構液壓機。此種液壓機的主要特點是行程、開口比較大，且工作臺中間留有下料孔。通過液壓缸實現(xiàn)原料的成型，性能穩(wěn)定，壓力大小可調整，通過更換模具就可以生產各種成型活性炭產品。活性炭成型液壓機結構有三梁四柱和四梁四柱結構等多種，用戶可以根據(jù)自己的需求合理選型。

活性炭成型液壓機車間實物

本文介紹的1000噸四柱液壓機采用三梁四柱式結構，是一款1000噸三梁四柱液壓機，機器由上橫梁、活動橫梁、下橫梁、立柱、上下橫梁與立柱組成一個剛性框架、活動橫梁在立柱的導向下上下運動、在活動橫梁上安裝上模。下橫梁為箱型結構件，下橫梁中部設置貫通下橫梁的階梯孔，在階梯孔中安裝有下模，階梯孔的底部為出料口。

1000噸四柱液壓機

工作臺

1000噸活性炭成型液壓機在下橫梁中心孔內原來放置頂出缸的地方，放置了下模，并通過下橫梁上的T型槽固定，這樣開檔減小了，結構緊湊，活動橫梁工作行程減小，效率提高。給下模送料，可以人工直接送料，也可以通過輸送帶輸送到下模，壓制完成后，活性炭棒料通過下橫梁底部孔送出，這時可以人工運走棒料，也可以通過輸送帶運走。活性炭棒成型液壓機可單獨使用，也可聯(lián)機使用，這樣可手工上下料，也可與輸送帶聯(lián)動，提高效率。

1000噸活性炭成型液壓機的結構特點：

1、1000噸活性炭成型液壓機機身橫梁采用鋼板二保焊焊接而成，并通過震動或者回火處理消除內應力，確保機身不易變形；

2、工作臺上平面和滑梁的下平面經(jīng)大型落地鏜銑床和數(shù)控龍門銑床精銑，確保了表面的平面度和平行度，從而保證液壓機的精度；

3、立柱經(jīng)過中頻淬火和鍍鉻處理，從而有效防止在安裝和運輸過程中損傷立柱表面；

4、油缸活塞桿經(jīng)外圓拋光、淬火、鍍鉻、外圓精磨等工藝處理，確?；钊麠U表面的硬度和光潔度，減少磕碰損傷，避免刮傷油缸密封圈而滲油；

5、液壓泵站集成化程度高，一鍵式操作，確保了液壓油的清潔度，有效防止液壓機出現(xiàn)卡閥現(xiàn)象，保證了油泵和閥的使用壽命，提高機器效率；

6、1000噸四柱液壓機電控系統(tǒng)核心元件采用德力西和施耐德，靈敏度高，故障率低，大大提高了工作效率；

1000噸四柱液壓機擠壓活性炭工藝流程：

1、準備工作：確?；钚蕴砍尚鸵簤簷C和工作區(qū)域干凈整潔，并檢查液壓機是否正常工作狀態(tài)。確定使用的活性炭粉末符合要求，并準備好所需的模具。

2、安裝模具：根據(jù)需要，選擇合適的模具，并將其安裝在1000噸四柱液壓機的工作臺上。確保模具安裝牢固且與工作臺平齊。

3、調整參數(shù)：根據(jù)工藝要求，調整液壓機的壓力、速度等參數(shù)?？梢愿鶕?jù)實際情況，通過控制面板或手動操作裝置進行參數(shù)調節(jié)。

4、加入活性炭粉末：按照設計要求，將活性炭粉末均勻地放置在模具內，填滿模具空間。確保活性炭粉末分布均勻，避免出現(xiàn)空洞或不均勻的情況。

5、操作液壓機：根據(jù)操作要求進行擠壓加工。通常情況下，按下控制面板上相應按鈕開始運行，壓力系統(tǒng)施加壓力，將活性炭粉末擠壓成塊狀或片狀。

6、觀察加工過程：在液壓機運行過程中，注意觀察擠壓過程，確保順利進行，沒有異常情況出現(xiàn)。特別要留意液壓機的壓力狀態(tài)、模具的溫度情況等，及時調整參數(shù)以獲得理想的擠壓效果。

7、完成擠壓加工：當完成擠壓過程后，停止液壓機運行，釋放壓力。等待一段時間，直到活性炭塊或片完全固化。

8、取出工件：活性炭成型液壓機滑塊回程并停止，小心地取出擠壓好的活性炭塊或片。注意操作時避免受傷。

9、清理和維護：清理模具和液壓機，并進行必要的維護保養(yǎng)，以確保設備的長期穩(wěn)定運行和使用壽命。

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