鈑金成型液壓機也稱鈑金沖壓成型壓力機，是生產(chǎn)鈑金件的主要工具，按結(jié)構(gòu)可以分為四柱式、框架式、單柱式、臥式、龍門式等，常用噸位有200噸、315噸、500噸、800噸、1000噸等，可按實際需要定制。本文介紹的1000噸四柱液壓機，就是沃達重工根據(jù)客戶生產(chǎn)需要，特別定制的一款鈑金沖壓成型設(shè)備。

1000噸四柱液壓機采用三梁四柱液壓機結(jié)構(gòu)，雙缸大臺面設(shè)計，配置雙下頂缸、伺服PLC控制系統(tǒng)，沖壓鈑金件精度高，速度快，是鈑金件沖壓生產(chǎn)重要設(shè)備。液壓機主要由機身、液壓泵站、電氣控制系統(tǒng)三大部分組成，整機結(jié)構(gòu)設(shè)計全部采用PLC+工業(yè)觸摸屏控制，使其具有良好的強度和剛度，同時兼顧外形美觀。液壓泵站借助于電氣控制系統(tǒng)完成對液壓機各種動作的控制，穩(wěn)定可靠、節(jié)能環(huán)保、自動化程度高。

1000噸四柱液壓機

1000噸四柱液壓機專門用于鈑金件的生產(chǎn)制造，多用于金屬材料的拉伸、翻邊、彎曲成型等工藝，也可用于非金屬材料的壓制等工藝。該設(shè)備具有快速、應(yīng)用范圍靈活、可靠性高、經(jīng)濟適用。能夠確保零部件的質(zhì)量、易用性和產(chǎn)出率。適用于厚板的彎曲、拉伸成型、精整和校正工藝，配上不同規(guī)格的模具，完成不同型號大小的鈑金件。

1000噸鈑金件成型液壓機特點：

1、1000噸鈑金件成型液壓機采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，采用有限元件結(jié)構(gòu)分析和優(yōu)化設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理。

2、液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥控制，壓力損失小，動作穩(wěn)定可靠。

3、電氣采用PLC控制，能實現(xiàn)定壓、定程兩種工藝動作。

4、可配沖裁緩沖裝置，能實現(xiàn)沖裁落料工藝。

5、采用雙缸結(jié)構(gòu)，確保大臺面承壓均勻。

6、PLC控制的電氣系統(tǒng)，性能可靠，柔性好，半自動、全自動、手動多種操作方式；

7、液壓系統(tǒng)采用集成式插裝閥控制，動作靈敏、可靠、無滲漏；設(shè)有液壓安全回路和滑塊上死點鎖緊機構(gòu)，安全性能好。

8、1000噸四柱液壓機采用三梁四柱結(jié)構(gòu)形式，機身由上梁、滑梁、工作臺、液壓墊板、頂桿、油缸、立柱、充液箱、限位機構(gòu)等組成。

9、液壓機系統(tǒng)采用伺服系統(tǒng)控制，拉伸壓力、速度和位移精度好控制，保證拉伸出來的產(chǎn)品高度一致。

10、帶PLC可編程控制器和觸摸屏，可以直觀的查看一些數(shù)據(jù)并方便及時作出調(diào)整。

11、操作按鈕集成在一個可移動的按鈕操作臺上，在一定的距離范圍內(nèi)可隨意移動其位置，方便操作。

1000噸鈑金成型液壓機客戶現(xiàn)場

1000噸四柱液壓機沖壓鈑金件的優(yōu)勢：

①高力輸出：能夠提供足夠的力量，以適應(yīng)拉伸過程中所需的強大壓力，有效地拉伸和塑形金屬板材。

②穩(wěn)定性和均勻性：在拉伸過程中，能夠保持穩(wěn)定和均勻的力量輸出，避免金屬板材出現(xiàn)變形或不均勻的情況，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

③適應(yīng)性和靈活性：能夠適應(yīng)不同尺寸和形狀的鈑金件，并通過更換模具來實現(xiàn)不同形狀的拉伸，滿足不同型號和款式的生產(chǎn)需求。

④提高生產(chǎn)效率：具有較高的工作效率和生產(chǎn)能力，能夠快速完成拉伸過程，減少人工操作的需求，降低生產(chǎn)成本。

關(guān)于1000噸鈑金成型液壓機價格，因品牌、型號、配置等因素而異。一般來說，這類設(shè)備的價格較高，設(shè)備價格大概在55萬至70萬，具體價格還需咨詢液壓機廠家進行核算。購買時，建議根據(jù)實際需求選擇合適的供應(yīng)商和產(chǎn)品，并充分考慮設(shè)備的性能、價格、售后服務(wù)等因素。

為了確保1000噸四柱液壓機的正常運行和延長使用壽命，需要進行定期的維護與保養(yǎng)。這包括檢查液壓系統(tǒng)的油位、油溫、油質(zhì)等參數(shù)，定期更換液壓油和濾清器，保持設(shè)備清潔和干燥等。同時，還需要注意操作規(guī)范和安全事項，避免因操作不當(dāng)或疏忽而導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。

1000噸鈑金成型液壓機現(xiàn)場調(diào)試視頻：